掘進機齒座脫落（luò）損壞的原因（yīn）是什麽呢?今天高峰小（xiǎo）編就和大家說說（shuō）。

　　從損壞的掘進機截割頭體表現上（shàng）看，齒座脫落（luò）將母體撕裂的為少數，其原因為母體材質不均勻，存在一定的缺陷，在焊接齒座過程中，由於受焊接溫度的影（yǐng）響，這些缺陷處出現應力集中現象，在使用過程中，被無限放大，導致母體開裂齒（chǐ）座脫落。而（ér）焊縫（féng）處脫落的齒座其（qí）表（biǎo）現（xiàn）為焊縫沒有與母體溶為一體，母體材質為低（dī）碳鋼，焊接時沒有（yǒu）采取預熱，就會出現將兩個零件虛焊到一起現象的發生。

　　齒座設計不（bú）合理，與頭體也沒有完全貼合，存在一定的縫隙也會造成掘進機工作過程中焊縫開裂（liè）。在焊接完畢後沒有及時進行除應（yīng）力（lì）處理也會導致焊縫開裂。

　　為什麽掘進機齒座變形損壞?

　　發（fā）生壓（yā）潰現象的截割（gē）頭所焊齒座（zuò）為鍛造件，在成型後直接加（jiā）工製成，沒有進行任何的熱處理（lǐ）工藝，機械性能低，尤其是表麵硬（yìng）度。由於截割頭為掘進機直接破岩機構，其受衝擊力較大，截齒與齒座為（wéi）間隙配合，因此，截齒與（yǔ）齒座結合麵頻繁受到衝擊力作用，由於齒（chǐ）座表麵的硬度不夠（gòu）而導（dǎo）致（zhì）壓潰。而部分齒座出現斷裂（liè）則是由於齒座設計（jì）時存在過多的變截麵，且圓弧過（guò）渡角較小，工作過程中應力集中所致。

　　大多數情況下，從（cóng）工作麵下角鑽進，掘進半煤岩或岩石巷道時（shí），應從煤中或軟岩鑽（zuàn）進，再切割到底板下角，再切底掏槽（cáo），增加自由麵（miàn）;掘進機廠家表（biǎo）示，切割斷麵應自下而上進行，以利於裝載和機（jī）器的穩定性，可提高生產率;工作麵的切割應注意煤或岩的層理，斷麵切（qiē）割時應以左右橫（héng）掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較小。

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