木工除塵係統采用（yòng）高品質的除塵器，具有穩定的優點，排放（fàng）完全達到環保要求；采用變（biàn）頻控製係統，能達到節能（néng）的目的，可節約（yuē）電費30％-80％；木工除塵係統采用鍍鋅螺旋風管，具有密封性好、強度與剛性好、通風阻力小、外表美觀等優點（diǎn）。木工除塵係統由除塵器（qì）主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產生的粉塵經（jīng）負壓管道抽送到沉（chén）降管道進行初次沉（chén）降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓（yā）管道一端，由卸料器卸入輸送管道進（jìn）行輸送分離循環（huán）；懸（xuán）浮粉塵由主負壓管道經風機吹入除（chú）塵（chén）器進行分離，分離後的（de）粉（fěn）塵經刮板（bǎn）輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送（sòng）分離循環，潔（jié）淨空（kōng）氣由回風管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環（huán）分離，分離後的粉塵由卸料器（qì）卸入粉（fěn）塵料倉（cāng）。

木工除塵係統具有分室離線清灰、在線清（qīng）灰（huī）、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，並（bìng）有壓力、溫度檢測係統和人工（gōng）手動控製方式。采用先進的進風導流和均（jun1）流技（jì）術，保證分流均勻。除塵器濾袋（dài）安裝方（fāng）便，密封性好，可實現不停機換（huàn）袋。

木（mù）工除塵係統工作原理含塵氣體由進氣口進入灰鬥，粉塵與導流板發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的（de）作用落入灰鬥，較細的粉塵以均（jun1）勻的速度進入箱體，經濾袋過濾後（hòu），粉塵被擋在濾袋的外（wài）麵，氣體通過濾（lǜ）袋成為幹淨的氣體（tǐ），經淨化後（hòu）的氣（qì）體沿（yán）濾袋內部進入淨（jìng）氣（qì）室，通（tōng）過風（fēng）機排除（chú）。隨著過濾工況的不斷進行，附著與濾（lǜ）袋（dài）外表麵的粉塵不（bú）斷增多，氣流通（tōng）過的阻力也不斷加大，當達到阻力時（1200-1500pa），除塵器（qì）的通風能力將會明顯下降。為了確保除塵器效（xiào）果穩定，除塵器設置了定時清灰係統。該係統的動作由PLC編程軟件或（huò）清（qīng）灰控製儀按時間間隔控製脈衝（chōng）閥動作。高（gāo）壓氣體成脈衝（chōng）狀由脈（mò）衝閥經過噴吹管而後噴向裝於濾袋口部的噴（pēn）嘴（一次風），氣體通過噴嘴時（shí）誘（yòu）導了數倍於一次風的周圍氣體（二次風）進入袋內（nèi）。氣體在濾袋內瞬間膨脹，由（yóu）其內（nèi）部（bù）排向外部，將積附在（zài）濾袋（dài）外表麵的粉塵清掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈衝時間（一般為5 0.08-0.1秒）；兩個相鄰（lín）脈衝開動的間隔時間為脈衝間隔或稱噴（pēn）吹間隔；全部濾袋完成一個（gè）清灰循環的時間（jiān）為脈衝周期（qī）或噴吹周期，調整（zhěng）脈衝間隔和脈衝時間，可使除塵器阻力保持在限（xiàn）定範圍內。脈衝時間長，脈衝（chōng）間隔短，則除塵器阻力下降（jiàng），反之則升高。