眾所（suǒ）周知在木製品的製造業（yè）生產過程中會產生大量細微顆粒以及（jí）鋸屑粉（fěn）塵，它們不僅會粘附在設備和儀器的表麵進而影響加工質量，從而造成了設備儀器出現經常性故（gù）障乃至報（bào）廢等現象，   嚴重的是汙染了作業環（huán）境，會   可能導致矽肺病。由此可見對車間進行有效的通風換（huàn）氣的重要作（zuò）用，通過及時排走（zǒu）生產（chǎn）中產生的粉塵（chén）微粒，並且及時淨化生產環（huán）境，以保證儀器設備表麵的幹淨。

木工除塵器的用途廣泛，由於其外形結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）而且其（qí）具有能夠有效節約鋼耗量（liàng），對質地（dì）比較輕的（de）粉塵顆粒，如木屑等具有較高的吸附能力。此設備（bèi）不（bú）僅節（jiē）能、省電、價（jià）格低，   重要的是能（néng）夠滿足越來越嚴格的勞動保護、環境保護及產品（pǐn）加工精度的（de）要求，給廣大（dà）員工提供一個健康的工作環境，木工製造企業對生產過程中產生的粉塵   進（jìn）行及時有效的處理。

木工除塵器主要由灰鬥、過濾室、淨氣室、支架、提升閥、噴吹清（qīng）灰裝置等部（bù）分組成。具有結構（gòu）簡單、緊湊、鋼耗量低等特點，對（duì）比重較輕的纖維性粉塵（chén），如鋸屑（xiè）、刨花、石棉粉末、煙草等有較（jiào）高的捕集能力。工作時，含塵氣體由風道進入灰（huī）鬥。大顆粒的（de）粉塵直接落入灰鬥（dòu）底部，較小（xiǎo）的粉塵隨氣流轉折向上（shàng）進（jìn）入過濾室，並被阻留在濾袋外表麵，淨化了的煙氣進入袋內，並經袋口和淨氣室進入（rù）出風（fēng）倒，由排風口排出。隨著過濾（lǜ）的（de）不斷進行，濾袋外表麵的粉（fěn）塵不斷增加，設備阻力隨之上（shàng）升。當設備阻（zǔ）力上升到   值時，應進行清灰操作，   濾袋表麵的（de）積（jī）灰。

木工除塵器結構簡單、緊（jǐn）湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草（cǎo）等有較高的捕集能力。

為了滿足越（yuè）來越嚴格的勞（láo）動保護、環境保護及產品加工精度的要求，木工製造企業（yè）對生產（chǎn）過程中產生（shēng）的（de）粉塵   進行（háng）有效（xiào）的處理。木工製造業生產過程中產生的大量微塵和鋸屑（xiè）粉塵，不僅會粘附在設備和工件表麵影響加工質量，造成工（gōng）件報廢或設（shè）備出現經常性故（gù）障，而且（qiě）汙染了作業環境，導致矽肺病。因此車間   進行有效的通風換氣，及時（shí）排走產生的（de）粉塵，並（bìng）對含塵空氣進行淨化，以保持設備和工件表麵的幹淨。

木工除塵器的工作原（yuán）理：

木工除塵器少不了三個安裝，管（guǎn）道係統，風機係統，過（guò）濾係統。在這三個係統（tǒng）中，不同配置的構造和功用是不一樣的，但是根（gēn）本的原（yuán）理都是一樣，就像人帶口（kǒu）罩一樣。管道銜接木工機械和過濾係統，風機工作（zuò）使管道產生負壓吸塵。其中主要的是風機的配置和過濾布袋的性能（néng）。

風機的（de）配置是依據消費車間機器的個數機排列方式計算，這需求   的人員計算配置，使得每個機器的（de）過濾接口的風（fēng）量到達分歧，才幹有效的除塵。木工除塵器除（chú）塵過濾布袋要依據不（bú）同的環境選擇，不同的木工車間（jiān）產生的粉塵性（xìng）質是不（bú）一樣的。

木工除塵（chén）器（qì）的（de）清灰原理：

1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經碰撞斜擋（dǎng）板，氣體中大部（bù）分粗顆（kē）粒粉塵受慣性（xìng）力作（zuò）用被（bèi）分離出來，直接落入灰鬥，含塵氣體通過灰鬥後，進入中箱體的濾筒過濾區，氣體穿過（guò）濾（lǜ）筒，粉塵被阻留在濾筒外麵，淨化後的氣體經濾筒（tǒng）口進入上箱（xiāng）體後，再由出風口排出。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延續，濾（lǜ）筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不（bú）斷上升，當設備阻力上升到設定值（zhí）或運行時（shí）間達到設定值時（shí），清灰裝置開始（shǐ）進行清灰，噴吹管電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以（yǐ）極短促的時間內湧入濾筒，在逆向氣流衝刷的作（zuò）用下，附著在濾筒外表麵（miàn）上的粉（fěn）塵被剝（bāo）離落入灰鬥中，清灰完畢，電磁脈衝閥關閉，恢（huī）複過濾狀態，各噴（pēn）吹管清灰依次進行，從頭一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。

3、粉（fěn）塵收集經過濾和清灰工作被截留下（xià）來的粉塵均落入灰鬥，再由灰鬥口集（jí）中落入卸灰抽屜等排（pái）出，設備體（tǐ）積（jī）小，過（guò）濾精度高，可安裝在室內。

木工除塵器的特點：

1、節能粉塵（chén）處理效（xiào）率高，粉塵在布管表麵（miàn）形成粉（fěn）膜後（5微米以上）除塵（chén）效率可達99%由於（yú）木工除塵器采用下降氣流設（shè）計，負（fù）壓工作係統（tǒng），高配置的脈衝自淨噴吹係（xì）統和高品質的濾料，設備運行阻力較傳統的減少（shǎo） 30%以上，運行費用降低 30%以上，若安裝上變頻裝置，節電（diàn）效（xiào）果   為理想。

2、   性

由於木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈衝防堵塞裝置，確保（bǎo）設備長（zhǎng）期   運行。

3、采用成熟的變頻技（jì）術（可選（xuǎn）用）全（quán）自（zì）動化控製，瞬間連續式反衝洗，操作簡單。設（shè）計的總風量（liàng）為全負荷下的處理（lǐ）風量，但實（shí）際（jì）上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若（ruò）此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車（chē）”現（xiàn）象，此時如果不（bú）采用（yòng）一些節電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術（shù）後，風（fēng）機的風量“供”與吸塵口的（de）風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉（zhuǎn）速，達到“供” “需”匹配，從而避免了“大馬拉小車（chē）”現象，節省電力和運行費用，同時（shí）本公司推出（chū）與節能相配套的自動開關風管閥門（自動管（guǎn）閥）裝置，在每一台設備所相應的排氣管（guǎn）口閥（fá）門安裝自（zì）動管閥，當設備停止作業（yè）時（shí），閥門即時（shí）自動關閉，設備即時不抽風（fēng），風機即自動減速（sù），電（diàn）耗隨（suí）之自然降低，從而避免依靠人手操作而（ér）出現漏關的現象。

4、一係列防堵（dǔ）塞裝置針對（duì）木材、家具（jù）加工行業大、長物料（liào）容易堵塞風管或除塵器的（de）問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道（dào）設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料（liào），保證係統長期穩定運行。

5、木（mù）糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚， 布管設計（jì），使用（yòng）壽命長， 特殊文氏管設計，逆流效果佳，空壓源省。

6、設備占（zhàn）地麵（miàn）積少，布置的美觀。

木工除塵器製造業生產過程：

木工製造業生產過程中產生的大量微（wēi）塵（chén）和鋸屑粉塵，不（bú）僅會粘附在設備和工件表麵（miàn）影響加工質（zhì）量，造成工件報廢或設備出現（xiàn）經常性故障，而且汙染了作業環境，導致矽肺病。因此車間   進行有效的通風換氣，及時排走產生的（de）粉（fěn）塵，並對（duì）含塵空氣進行淨化，以保 持設備和工件表麵的幹淨。

木工（gōng）除塵器的（de）設計（jì）原則：

1、根據粉塵產生的原（yuán）因、車間場地和設備（bèi）布置的具體（tǐ）情況，采用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸（xī）塵管不（bú）影響生（shēng）產設備的操（cāo）作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵（chén）係統經處理淨化後排放。

2、采用先進的除塵工藝和（hé）設備，確保除塵係統長期穩定運行、外排廢氣達到   和地方有（yǒu）關標準的要求，盡可（kě）能降低工程投資（zī）和設備運轉費用，設（shè）備易於維（wéi）修、維護。

3、除塵係統運行時，大（dà）限度地（dì）控製粉塵不外溢（yì），減少廠房汙染，使環（huán）境空（kōng）氣（qì）有較大改善。

4、確保施（shī）工安裝過程中不（bú）影響生產。