鍋爐袋式除塵器指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用（yòng）的配套設（shè）備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙（yān）氣中的顆粒（lì）煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

煙氣（qì）通（tōng）過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小（xiǎo）的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料（liào）與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑（jìng）細小的灰塵料可（kě）以（yǐ）被水霧水溶。達到（dào）除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的分離做好充分的準備，此後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作（zuò）用下（xià）沉入水底（dǐ）完成脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在（zài）風機引力下（xià），氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等（děng）。

立（lì）窯（yáo）大型（xíng）布袋除塵器詳細介紹

工作原理 

（1）預分離：立窯排出的含塵氣體（tǐ）經煙道進（jìn）入（rù）除（chú）塵器中心的進氣總（zǒng）管，在除塵係統引（yǐn）風機產生負壓作用下在灰鬥中（zhōng）心上方均勻進入除塵器（qì）的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由於導流板的攔阻及自身重力的作用直接（jiē）落入灰鬥，完成粉塵的預分離。

（2）過濾：含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表麵，含塵氣（qì）體則經濾袋過濾得到淨化（huà），淨化後的氣（qì）體進入（rù）袋室，然後經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。 清灰方式可分為（wéi）定時間、定（dìng）阻力兩種方法。 定（dìng）時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動（dòng）進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分（fèn）六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鍾六（liù）檔選擇。 定時清灰控製（zhì）則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊（xùn）號來實行清灰的（de），工作過程如下（xià）： 進、出風口取壓裝置 差壓變（biàn）送器 清灰控製器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥（fá） 除上（shàng）述（shù）兩種控製（zhì）方法外，還設置有手動控製機構（gòu），可人工進行（háng）正常清灰控製。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度（dù）控製 立（lì）窯煙氣溫度一般在60-300°範圍內波動，煙氣含濕量在4-12%範圍內波動，為（wéi）了防止（zhǐ）除塵器的結露糊袋及由於（yú）溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。

在該除塵器係統中采取如下措施：

（一）在（zài）除塵器的進氣管道、本體及灰鬥（dòu）等處要采取保溫措施，以防止除塵器（qì）的結露。

（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，並在進氣（qì）口安裝冷風（fēng）進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度範圍，則發生警報並自動采取溫控措施，以確保除塵器（qì）運行。

（三）在灰鬥上安裝了電加（jiā）熱及振打裝置，避免了因低溫發生的強露積灰問題。

鍋爐除塵（chén）器適用於除塵消煙（yān）脫硫（liú），具有阻力低（dī）、安裝布置靈活，脫硫效率高（gāo），使用壽命（mìng）長等特點！