RCO催化（huà）燃燒設備係統（tǒng）根據吸附（效率（lǜ）高）和催化燃燒（節能）兩個（gè）基本原理設計（jì），采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附（fù）床交替使用。先（xiān）將有（yǒu）機廢氣用活（huó）性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱（rè）氣流將有機物從（cóng）活性炭上脫附（fù）下來使活性炭；脫附下來（lái）的（de）有機物已濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸汽排出（chū）。當有機廢氣（qì）的濃度達到2000mg/m³以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附（fù）床，用（yòng）於活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附（fù）所（suǒ）需的熱能，達到節能的目的。後的可進（jìn）入下次吸附；在脫附時，淨化操作可用（yòng）另（lìng）一個吸附床進行（háng），既適合於連續操作，也（yě）適合於間續操作。

活性炭吸附（fù）濃縮催化燃燒（RCO）係統適用於塗裝、印刷、機電、家電（diàn）、製（zhì）鞋、塑料及各種化工車間裏揮發或泄露出的有害有機廢氣的淨化及臭味的消（xiāo）除，適用於較低濃度（dù）的、不宜直接燃燒或催化燃（rán）燒和吸附回收（shōu）處理的有機廢氣，尤其（qí）是對大風量低濃（nóng）度的處理場合，均可獲得滿意（yì）的經濟效益（yì）和社會效益。

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）係統特點為該設備（bèi）設計原理先（xiān）進，用材獨特，性能穩定，結構（gòu）簡便，可靠，節能省力，無二次汙染。設（shè）備占地麵積小，重量輕。吸附床（chuáng）采用抽屜式結（jié）構，裝填方便，便於換。

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）係統耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴（guì）金屬催化劑，阻力小，活性高（gāo）。當有機廢氣濃度達到2000mg/h以上時，可維持自燃。

設計：在催化淨化裝置前後均有阻火除塵係統，設備頂部設有泄壓係統。

設備內外均設有消靜（jìng）電裝置，高空管（guǎn）道設有避雷裝置。

設備內（nèi）設置多點溫（wēn）控點（diǎn），同（tóng）時設有自動報警係統，設有超溫自動降溫係統。

設備設有風機過載保（bǎo）護（hù）、超（chāo）溫保護、防火連鎖保護（hù），在設備進口設有防火閥門，當出現高溫時，防火閥（fá）門自動打開。

脫附時當控製和監控係統發生錯誤或失靈時（shí），溫度控製儀會發生報警自動停止加熱，並且補冷係（xì）統會自動打開，當脫附風（fēng）機運行時突然（rán）出現故障加熱係統和風機連鎖，加熱會自動停（tíng）止，並且補冷係統會（huì）自動打開，並啟動直（zhí）排係統。

吸附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程（chéng）序完畢後注（zhù）入97%氮氣進入活性炭吸附床，排出因活性炭（tàn）自身蓄（xù）熱自燃帶來的隱患（huàn）。

五、催化燃燒（shāo）床

活性炭吸附（fù）濃縮催化燃燒（shāo）（RCO）係統中催化（huà）燃燒是用催化劑使有害氣（qì）體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的淨化方法。對於HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二（èr）氧化碳和水並（bìng）釋放出熱（rè）量。

催化燃燒需將（jiāng）待淨化處理的有害（hài）氣體（tǐ）先混合均勻並預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害（hài）氣體中的可燃（rán）組分開始氧化放熱反應。

六、催化劑說明

1、高溫穩定處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不（bú）被燒結，保持催化劑穩定的比表麵積；

2、方（fāng）便清潔的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；

3、高度分散的貴金屬；

4、低阻力、節約運行費用；

5、低溫高活性；

6、非常高的機械強度；

7、非常高（gāo）的熱穩定性。

七（qī）、控製係統特點

活性炭吸附濃縮（suō）催化燃（rán）燒（RCO）控製係統特點：

1、采用先進的PLC可（kě）編程控製器和具備良好人機界麵的觸摸屏，輕鬆實現操作參數調整（zhěng）、優化操作；

2、可靈活切換試車、自（zì）動、待機等多種操（cāo）作方式；

3、可實現自動開停車操作。

4、現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防（fáng）爆等級為EXDI。

八、活性炭吸附濃縮催化燃（rán）燒（RCO）規格配置

活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）組合機規格配置